Как и любой рабочий инструмент, буровая установка требует регулярного проведения профилактических мероприятий. Конечной целью является парк полностью готового к работе, функционального наземного и подземного бурового оборудования. Обеспечение надежного и эффективного функционирования наземного оборудования буровых установок на нефть и газ. Буровые установки — это части тяжелого оборудования, которые раскрывают истинный потенциал скважины и решают все задачи — от разработки карьеров или обустройства нефтегазовых скважин до строительства.
Предназначенные для рыться и извлечения грунта, эти машины подвергаются колоссальным физическим нагрузкам, вибрациям и износу. Они также требуют регулярного профилактического обслуживания и точных графиков тестирования, проверок, смазки, очистки, ремонта и замены деталей.
Одним словом, за оборудованием, которое работает так интенсивно, невозможно не ухаживать. Однако для многих руководителей и операторов буровых установок поддержание буровых установок в рабочем состоянии может оказаться сложной задачей. Вот краткое руководство экспертов CNPS, которое поможет вам не отставать от графиков профилактического обслуживания.
Комплекс работ при ТО:
- очистка оборудования;
- проверка болтовых соединений, при необходимости замена
- шплинтов и других элементов стопорения;
- проверка соответствия показаний приборов измеряемым вели чинам и регулировка контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
- проверка надежности работы пусковых и тормозных устройств;
- проверка натяжения ремней, цепей и тросов;
- проверка действия пневматических и гидравлических систем-
- проверка состояния щитов ограждения, предохранительных клапанов;
- проверка состояния смазочных систем;
- замена быстроизнашивающихся деталей;
- смена смазки в соответствии с картой смазки.
Важность профилактического обслуживания оборудования буровой установки
Нет лучшего способа снизить риски, контролировать расходы, поддерживать соответствие требованиям и производительность на рабочих площадках, чем регулярный осмотр и профилактическое обслуживание машин и механизмов. Важно контролировать все механизмы и компоненты, чтобы сократить время простоя и снизить вероятность капитального ремонта оборудования.
Составление индивидуального графика технического обслуживания является ключевым фактором обеспечения безопасного и эффективного выполнения работ. При составлении графиков технического обслуживания необходимо учитывать циклы нагрузки на машину, рабочую среду, время работы, климат, рекомендации производителя, нормативные требования и другие факторы.
Профилактика и ремонт бурового оборудования
Обучение
Весь экипаж на борту должен пройти обучение и знать стандартные процедуры профилактического обслуживания для обеспечения безопасности. Хорошо подготовленный экипаж, который регулярно проходит обучение и тренинги, помогает поддерживать целостность проекта.
Делегируйте роли ответственному персоналу, отвечающему за целевые и специфические области инспекции. Технический персонал обязательно должен регулярно обучаться и подкреплять полученные знания на практике тестовыми испытаниями, чтобы убедиться, что каждый готов к выполнению своей части инспекции.
Тщательный осмотр буровой установки должен проводиться каждый день перед выходом в поле. Бригада должна обращать внимание на такие вещи, как утечки, не смотанные кабели, ослабленные болты и уровень жидкости и многое другое.
Также убедитесь, что все члены бригады носят надлежащие СИЗ, включая средства защиты органов слуха, перчатки, защитные очки и многое другое, даже при ремонте буровой или ее очистке в штаб-квартире или в поле. Меры безопасности важны, потому что работники могут получить травму даже во время технического обслуживания и ремонта.
Смазка
Смазка — это важная часть технического обслуживания, которая должна выполняться ежедневно, чтобы удалить всю грязь из подшипников. Бригада должна очистить их и закачать в них свежую смазку. Буровые установки постоянно работают и механически двигаются, поэтому без надлежащей смазки они, скорее всего, быстро износятся, особенно если за ними не ухаживать должным образом. Во многих случаях при смазке буровой установки можно обнаружить другие потенциальные проблемы, требующие незамедлительного решения. Например, смазка узлов лебедки; смазка подшипников, заполнение камер и ванны маслом в строгом соответствии с картой смазки; проверка легкости вращения шкивов талевого блока; смазка пальцев штропа, сальников; смазка подшипников шламового насоса/
Очистка
Убедитесь, что буровые установки регулярно чистятся. Практически невозможно чистить их каждый день из-за сроков и характера работ, выполняемых с помощью буровых установок. Вся грязь и частицы летают в воздухе и покрывают поверхности, блокируя их. По сути, это как наждачная бумага на компонентах. Поэтому, чтобы увеличить срок их службы и функциональность, убедитесь, что они регулярно очищаются и смазываются должным образом.
Защитные покрытия для нефтегазовых сооружений
Если краска потрескалась и не была быстро восстановлена, это может привести к коррозии. Экстремальные погодные условия, постоянное воздействие морской воды, влияние УФ-излучения, механические повреждения и скопление биоорганизмов на корпусе предоставляют массу возможностей для появления коррозии. Ржавчина проникает внутрь и в конечном итоге повреждает структуру и раму буровой установки. Соль может попасть в место скола и разъесть металл. Поэтому при появлении царапин их необходимо заделать и перекрасить. Противокоррозионные покрытия должны обладать высокой стойкостью и защитными свойствами. Особенно остро стоит проблема защиты нефтяных платформ в арктических условиях, где конструкция платформы подвергается максимальным воздействиям: низкие температуры, ледовая нагрузка, биообрастание и повышенное содержание кислорода в воде, способствующее ускоренной коррозии.
Среди морских платформ есть реальные «великаны» и сложнейшие инженерные сооружения в мире. Например, стационарная платформа для добычи природного газа Troll-А — величественное чудо инженерной мысли весом в 1,2 млн т при загруженном балласте под буксировкой, 472 м высотой, с подводной бетонной структурой 369 м и сухим весом 656 тыс. т. Кроме того, что платформа находится среди самых больших и самых сложных технических проектов в истории, это еще и самый большой объект, когда-либо перемещенный человеком по поверхности Земли.
Жидкости
Проверьте руководство по оснастке, чтобы найти таблицу смазки, которая уточняет, какие виды масел следует использовать в вашей буровой установке. Использование неправильных жидкостей или нерегулярное смазывание может в конечном итоге привести к выходу из строя насосов и уплотнений и дорогостоящему ремонту. Использование несоответствующих или неправильных масел также может быстро сжечь насос, что приведет к механической поломке, требующей длительного простоя.
Если вы ищете нефтесервисное оборудование или нуждаетесь в решениях для нефтегазового оборудования, ознакомьтесь с нашими технологиями и решениями для повышения нефтеотдачи пластов, системами стеклопластиковых труб, нефтегазовые трубы, стеклопластиковыми резервуарами, оборудованием для каротажа бурового раствора и оборудованием для цементирования, связавшись с нами!
С момента основания в 2008 году в качестве поставщика энергетических решений и нефтегазового оборудования компания CNPS обслуживает множество клиентов по всему миру. Мы гордимся нашим широким ассортиментом доступного энергетического оборудования и услуг для нефтегазовой промышленности.
